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pp管在热处理炉工艺中所产生的问题

  pp管将使加工好的模具报废,pp管模具发生淬火裂纹的发生原因及预防措施 模具在淬火后产生裂纹是模具热处置过程中的最大缺陷。使生产和经济造成很大损失。模具是用来成型物品的工具,模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之。这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。主要通过所成型资料物理状态的改变来实现物品外形的加工。将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。pp管模具外表有软点的原因及预防措施模具热处置后外表有软点.

pp管

  pp管发生原因模具在热处置前外表有氧化皮、锈斑及局部脱碳。冷却淬火介质选择不当,pp管模具淬火加热后。淬火介质中杂质过多或老化。预防措施淬火加热时适当维护模具外表,模具热处置前应去除氧化皮、锈斑。应尽量采用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加热。应选择合适的冷却介质,模具淬火加热后冷却时。对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。组织有网状、带状和链状碳化物,pp管模具热处置前组织不佳的原因及预防措施模具最终球化组织粗大不均、球化不完善。这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废。发生原因模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,锻造工艺不佳。使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在使球化退火时难以消除。如退火温度过高或过低,球化退火工艺不佳。等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。

  pp管预防措施尽量选择品质好的模具钢材料。一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能。来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。改进锻造工艺或采用正火预备热处理。对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。可采用调质热处置和快速匀细球化退火工。对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范。保证炉内模坯温度的均匀性。合理装炉。

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